辊压机的常见故障及排除

　　辊压机广泛应用水泥粉磨，以与管磨组成联合粉磨系统的较多，是当前水泥粉磨效率较高、改善水泥颗粒级配较为有效的粉磨形式。运转中其故障形式也多种多样，笔者归结以下几种，供参考。

　　一、典型故障表现

　　1.细粉出产率低

　　辊压机的细粉出产率标致着辊压机的做功水平与效率，是最关键的指标之一，其影响因素有几个方面。首先是压力低，如果生产中油缸压力低，会造成挤压区的压力不足，难以达到物料的粉碎极限压力，结果就是细粉少，关于细粉出产率的关系将在下篇中具体介绍。其二，辊压机辊面损伤，辊面凸凹较深，致使局部物料受压程度不足，粗颗粒多。其三，侧板失效，边缘效应增大，未经挤压而逃跑的较多。其四，物料离析现象较重，一侧颗粒大，另一侧细粉多，致使辊缝变化较大，一些细颗粒物料会在辊缝变大时趁机溜走。

　　2.辊压机振动较大

　　作为辊压机来说，由于物料颗粒不稳、抵抗物料反力的能力不足，动辊前后移动是正常现象，但若移动过大，比如影响到辊缝、影响到传动等就不能视为正常了，其原因也有几个方面。其一，压力不足，当压力不足时，随着硬、大物料进入辊缝，由于压不实、碾不碎物料，动辊会在物料的推动行前后快速移动，振动便从这里开始。其二，轴承损坏，当轴承损坏时，轴的定位失效，振动将是必然，并伴随有异常响声、轴承发热。其三，减速机故障。其四，物料离析或异物进入辊缝。

　　3.液压油发热

　　液压油发热，其原因来自于油在缸内及管道内的摩擦与激荡，主要原因还是压力低、储能器的灌装压力更低，当辊子压力不足以碾碎物料时，随着辊子的快速前后移动，液压油就会在油路系统来回激荡，发热不可避免，甚至漏油;液压油在缸内受到剪切及缸与活塞的摩擦也导致油温上升。

　　4.辊压机频繁跳停

　　辊压机跳停，一般有以下几个原因，首先是电机过载、轴承发热等故障，保护元件指令停机。其二减速机振动超限、温度超限，指令性跳停。其三，辊压机主轴承发热跳停。其四，辊压机辊缝间隙超差跳停，这是辊压机跳停最常见的故障，主要由压力不足或物料离析造成。其五，一次元件故障，比如热元件开路、位移传感器失灵等。

　　5.辊压机突然失压

　　辊压机突然失压，多由液压系统故障引起，比如储能器胶囊破裂、阀件损坏泄漏、油缸泄露等。

　　二、故障的排除方法

　　1.提高细粉出产率

　　细粉出产率的多少主要决定于压力，应适当提高油压，比如原来油缸压力8兆帕，可以提高到10兆帕甚至更高，使得物料在压实区域内遭到较为彻底的粉碎，降低0.08筛余，使其通过率达到40%以上，但究竟油压提高到多少，需看油缸的截面积大小，目标是粉碎物料，也可以通过检测料饼的细粉含量，通过结果确定油缸压力。其二，关注侧部挡料板，通过间隙调整降低边缘效应，减少未经挤压而逃脱的原料。其三，通过对失重仓的改造，缓解物料离析，避免细粉从辊缝中自然溜走。

　　2.减小辊压机振动的方法

　　减小辊压机振动，最有效的方法就是增大辊压，压力越大，对振动的阻尼作用越大，振动自然就减小了。其二、就是物料的离析及异物的进入。遇到辊压机的振动，要进行细致的观察研究，确定振动源，对症下药。

　　3.液压油发热

　　液压油发热，一般是储能器装灌压力太低，遇到阻力辊子前后移动频繁且移动量大，派使液压油在油缸及管道内来回传动，摩擦生热。此时应当增大设定压力，提高储能器罐装压力，发热就会自然缓解。

　　4.辊压机突然跳停或频繁跳停

　　辊压机的频繁跳停多出现在辊缝的超差，此时应当检查位移传感器是否失效;物料离析造成辊子歪斜，异物的进入同样造成辊缝超差;其三，要检查辊面是否剥落损坏。若是突然跳停，应该查明原因。比如是否电机故障或过载保护，减速机及主机轴承是否发热超过设定温度、振动值是否正常等。

　　5.辊压机突然失压

　　液压系统突然失压，首先检查一次测压元件是否失效，检查地上是否漏有液压油，若有肯定是管道、阀件破裂损坏;若无以上现象，就是内部液压元件损坏、储能器破裂等，一一排除查出问题后，及时处理即可。在此同时强调若是异物进入必须采取有效手段，捡出异物，不然会造成更大破坏。

　　结束语：以上只是对辊压机一些常见故障或典型故障的分析与处理，有于笔者水平有限，总结并不全面或有不当之处，还望读者批评指正。谢谢。

　　作者：焦作坚固水泥 王占光