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厂内智能物流≠条码作业,降低仓储成本你还有哪些误区?

  我这一块啊,经常临出货前发现库存不足,搞得订单缺货比率也老高的怎么办啊?

  我这边拣货时间长,经常性拣货错误,拣货效率比较低,搞得客户频繁投诉,很伤脑筋呐

  都没得消停,我们这经常出现单据和实物不符的情况,检查匹配性问题费时费力搞得人仰马翻!

  老是先进先出的,我这里也不好管理啊哎……

  要的没有,不要的交一堆!没到货还理由一大堆!!

  天天催我,个个都是急料,天晓得哪笔先检验哦

  存货乱账烂账一大堆,每年只有1-2次会准(年中/盘底点完)我说什么了吗

 

  

 

  

 

  都不要吵!

  想知道如何提升库存周转,降低仓储成本,去鼎捷软件的智能物流分享会上看看呐~

  

 

  追求零库存,向来是压力不小。做制造业的朋友一定深有体会,物流管控可以说是制造业管理的一块心病,随着智能制造之风盛行,也开始有更多制造企业重视内部物流管控的智能化、实时化,“智能物流”因应运而诞生,也受到越来越多的追捧。

  那么问题来了,什么情境下去做“智能物流”最好?怎么去落实“智能物流”,其中有何管理精髓?我们看看他们怎么说。

  

 

  涂永明 鼎捷软件闽南事业部经理表示

  经济时代高速发展,消费者对产品个性化要求越来越高,怎样从经营里面获得效益,逼迫着企业升级换代。企业需要明白的是,信息化的投入不是备用,而是企业的一种资产投入。

  我们所处的经济大环境,从国家社科院公布的2014年蓝皮书数据来看,近年来中国用工成本逐步上升且短期内不能改变已成事实,但当下人口尚处红利期,这让企业提高效能、降低成本这两件事上我们仍有机会,而且是非常重要的机会!

  有了这一共识,很多企业纷纷采用移动互联设备、条码系统等辅助ERP,以提高管理效能。

  就厂内智能物流环节来说,在提高管理效能的具体实施过程中,由于部分企业在各个物流环节采用不同的信息采集系统,造成数据无法匹配;生产、收货等环节信息导入系统滞后;移动互联设备受网络限制等问题都会导致信息采集、信息传递和信息呈现不能有效实施。

  

 

  那么,

  工具用得不少,但没用到点上;

  数据倒是一箩筐,可惜没集成派不上用场;

  一心想要减少呆滞、提高效率,

  却苦于物流不给力,仓库还是杂乱低效……

  苦于这么多疑难问题,我们该怎么办呢?

  拿好小本本,认真做笔记啦

  价值经营中心 资深顾问 孙可发

  带来超实在干货分享

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  孙可发 鼎捷软件价值经营中心资深顾问

  为大家带来了《智能物流——如何提升库存周转,降低仓储成本》的议题分享。

  智能物流与仓储系统已被列为我国重点发展的五大核心智能制造装备之一,得到政府与制造企业高度重视,越来越多的制造企业正在或准备上马智能物流建设项目。

  实现智能物流系统与智能制造系统的互通互联、深度融合成为不容忽视的研究课题。

  “前人之鉴”是我们去了解一件事物最靠谱且最直接的方法,那么接下来,我们就来看看一个“过来人”,关于智能物流的经历。

  作为一家专注提供商业照明、酒店照明、办公照明、道路照明、工业照明产品及专业照明解决方案的知名厂商,广东昭信照明科技有限公司一直以来也非常关注库房及物流情况,力求打造快速物流仓储体系,降低存货及仓储成本。

  

 

  为实现这一仓储管理目标,昭信携手鼎捷软件采取“大幅缩减仓库面积,倒逼产销模式的突破(JIT)”的方法,提出三大挑战——

  

 

  贴合昭信的管理现场,鼎捷顾问为其量身定制了一套仓储提升解决方案,专注于以下4大流程进行逐一优化——

  

 

  实施效益

  1、原仓库面积3200m²,通过采用货架货位的形式,减少仓库面积600m²,降低企业的运营成本;

  2、通过启用库位,结合PDA捡料库位指引,直接定位物料存放位置,节约捡料时间,提升工作效率,原备料时间从4-8小时直接缩短到2小时内;

  3、成品入库严格使用PDA执行入库流程,确保生产入库数据实时记录至ERP,保持ERP系统数据与实际流程同步,成品实时库存准确率达100%(过去只能做到事后审单);

  4、条码及PDA的应用明显提升成品备货与出货效率,人均效率提升12%;

  5、成品仓严格按照订单进行备货、出货,从源头上控制备货差错,连续3个月差错率降至0% ;

  其中,仓库库位的重新规划,不仅提高空间利用率,也提高出入库效率。

  一组效益数据对比告诉你:

  仓储提升究竟好在哪?

  

 

  (点击图片查看详细内容)

  

 

  鼎捷支招

  如何找到企业高缺料的真正瓶颈

  秉承“降低生产缺料率,改善准交”的诊断思路,依托体系化的调研访谈,进行业务流程的详细了解,发掘隐藏信息,确定缺料核心瓶颈。

  1.定位在哪个生产环节缺料

  2.确认关键短缺物料或类别

  3.分析关键短缺物料对应属性和分类

  4.通过详细诊断分析,找出真正病因

  借助鼎捷CEBIT方法,建立解决战略议题的思路框架,进而搭建指标树,建立管理能力与KPI的关联。

  

 

  

↑ 现场展区→ 走进“智能车间”

 

  

 

  鼎捷软件智能制造中心

  杨先炎 资深顾问

  为大家带来了《实现柔性化生产,迈向智能化工厂转型》的议题分享。

  作为制造型企业的心脏,强化车间生产管理,提高车间生产管理水平,是每个企业的重中之重。鼎捷倡导回归效益为导向的智能制造,围绕着交付承诺、生产效率、库存水平三大点来进行企业能力优化与提升,搭建智能车间,实现智能营运。

  

 

  感受完今天这场鼎捷软件的分享会

  我们可以看出

  坚持价值交付

  鼎捷软件与传统软件交付有很大差异

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