智能物流系统-规划篇

近日，有很多小伙伴们都看到了公司的智能物流系统已经开始动工了，大家是不是很好奇公司即将建设的智能物流系统呢？下面，就请生产物流部的姜红凡来为我们简要的介绍一下吧。

各位领导、同事：

大家好，我是姜红凡，很高兴能为员工朋友们介绍下咱们公司的智能物流系统。

 

通过对公司现有工艺布局进行梳理，经与精益智造部确认，昆山同日工业自动化有限公司对公司的工艺布局作出了优化，其平面布局图如下：

 

 

 

 

通过平面布局图可以看出，在现有厂房布局不变的情况下，未来规划中零件配套区域离总装的物流路径更短、物流布局非常合理，公司根据产品特性建立了两个立体库房（集配中心和刮臂刮片预配套立体库），各立体库离入库区域最近，库房离总装的距离最近，现将各区域变化点及功能介绍如下：

一、大机加厂房：

1.摆轴、蜗杆、球铰类加工区域   该区域现行设备工艺布置未做太大调整，后期新盐浴线调整至此，缩短零件转运，盐浴后零件通过该区域接驳口自动输送到集配中心；

2.臂杆、臂板、压条、弹簧、导条类加工区域  现行的支座、减壳体类零件加工调整到装配楼一楼，该区域压条加工完成后通过AGV小车自动输送到电泳线，电泳完成后暂存到压条存放区，其它零件通过该区域接驳口自动输送到刮臂刮片预配套立体库；

3.刮片装配区域  刮片装配线分平刮片装配线（6条）、翻铆刮片/销钉刮片装配线（4条），除压条外其它所有刮片装配物料通过刮臂刮片预配套立体库输送到各装配线边，刮片装配完成后，线尾直接刮拭，刮拭完成后自动输送到集配中心存放；

 

 

4.刮臂装配线区域  刮臂装配线所有刮臂装配物料通过刮臂刮片预配套立体库送到各装配线边，装配完成的刮臂通过料架形式暂存，并通过AGV无人小车直接对接电泳线周边的自动上下料机械手，进行电泳；

5．刮臂扭角外观检查区域  刮臂类零件电泳完成后，通过AGV无人小车转运至刮臂校扭角检外观工序，检合格后的刮臂成品装入周转箱，线尾通过输送线输送至机器人环形库包装预配套立体库，或者直接进入集配中心进行装箱打包。

6.刮臂刮片预配套立体库

刮臂刮片预配套立体库用于存储刮臂、刮片类除冲压压条零件，零件加工完成后通过接驳口提升机进入刮臂刮片预配套立体库，待SAP ERP系统发出出库指令，自动出库至指定区域。

 

 

二、冲压厂房

冲压厂房内设置两个接驳口，分别是零件入库接驳口和卷料/模具接驳口，通过零件入库接驳口负责冲压件的入库和冲压零件空箱的传出；卷料/模具接驳口可以将重量很大的卷料/模具（最大重量1.5吨）从下料厂房或模具立体库输送至冲压厂房接驳口，或者通过此接驳口将用完后的模具输送至模具立体库。

三、控制中心

控制中心利用现有的军品装配楼资源，主要负责对仓储管理系统、AGV调度系统、质量追溯系统、数据采集与监控系统、生产控制中心系统等系统的监控管理，所有环节运行的情况都可以通过显示屏进行直观的监控。

四、压铸车间

压铸车间采用现在军民品原材料库房区域进行规划，其生产所用的铝锭从集配中心通过输送线输送至压铸车间的集中熔炼炉区域，加工的半成品通过空中高速公路输送至装配厂房一楼的机加区域进行加工，臂座则进入集配中心暂存。

五、装配厂房

装配厂房一楼后续调整为支座、减速器壳体类零组件的加工；二三楼为电机类零件的加工及电机组装。

六、模具立体库

模具立体库主要存放冲压厂房和大机加厂房冲床所使用的模具，模具的出入库通过输送系统输送到相应的接驳口。

七、装配预配套立体库

装配预配套立体库主要为装配楼二/三楼、集配中心二、三楼产品组装所需自制零组件、外购外协件的存储，以及提前为产品所需零组件提前预配套，消除总装线边的在制品。

八、集配中心

集配中心既是集包辅材料、长棒料/非金属、产成品、自制半成品、采购/外协件等物料的来料入库、存储、发货于一体的物料存储中心，又包含下料厂房、装配预配套厂房、模具立体库、升降器总成/传动总成准备/组装、产品包装于一体的大型多功能复合中心，它与大机加厂房、冲压厂房、装配厂房、压铸车间及刮臂刮片预配套立体库实现空中互联互通，是智能物流系统的中枢。

规划中集配中心设四层，其中一楼包含模具立体库、装配预配套立体库、下料厂房、长棒料/异形件/非金属库房、成品储存、包辅材料存储于一体，同时刮臂刮片类成品包装也在一楼；集配中心二楼设有物料存储、升降器零组件加工、产品组装及包装；集配中心三楼为传动总成零组件加工、产品组装及包装，也给后期规划留出预留空间；集配中心四楼作为未来公司发展设备或产线的扩展空间。

集配中心一楼门口设有物料的入库区域及成品装车区域，还有一个机器人环形库包装预配套立体库，该立体库主要用于暂存刮臂或刮片半成品，一旦刮臂刮片齐套后，立即进入复核包装台进行包装入成品立体库。

 

 

限于篇幅，物流平面布局这里只是简单的介绍，大家有没有觉得愿景很美好、设计很科学、规模很宏大、系统很先进？通过系统规划后，所有物料入库存储，现场会清爽了许多；所有物料入库后根据生产指令自动传输到制定区域，减少了配送等待；增加装配预配套区域，产品所有零件齐全后才送到组装线进行组装；配送师傅也不用开着叉车满厂跑、再也不用拉着重重的零件一天累得腰酸背痛。大家是不是对智能物流系统充满了期待？