康耐视In-Sight 7000独具慧眼的智能摄像头

　　LIBA使用最新技术巧妙地克服了目前纺织行业中所面临的三大挑战。这家机械制造商不仅进一步提高了过程可靠性，而且还优化了原材料消耗并简化了质量控制。这种成功在很大程度上归功于LIBA所使用的集成POWERLINK接口的康耐视摄像头– 这在公司新开发的三项方案中得到了证明。

　　由于贝加莱与图像处理专家康耐视结成合作伙伴关系，康耐视In-Sight 7000智能摄像头现在已经可以使用POWERLINK接口。

　　即使没有图像处理PC，今天的图像处理系统也能够识别出复杂的差错，而这些差错在过去仅能通过人眼来辨别。它们还可以提供数据以使生产过程的记录和分析变得更容易。高度集成使得在这些系统中使用的摄像头能够轻松地适应新的检测要求。因此，世界上越来越多最具创新性的机械制造商开始使用集成图像处理系统以获取竞争优势。

　　不只是眼睛——实时集成视觉

　　将智能摄像头集成到机器架构中如今已经变得轻松许多。由于贝加莱与图像处理专家康耐视结成合作伙伴关系的原因，康耐视In-Sight 7000智能摄像头现在已经可以使用POWERLINK接口。

　　POWERLINK标准集成到CognexConnect通信包中——并将摄像头集成到Automation Studio开发环境中——可以将图像处理系统整合到POWERLINK网络中，并将它们连至贝加莱控制器。配备POWERLINK接口的康耐视摄像头成为了整个贝加莱系统中的一个无缝连接元素。这种高度集成令用户根本看不出在贝加莱组件与康耐视视觉系统之间有什么区别。例如，摄像头的固件和参数都直接来自于控制器。由于标准以太网协议也能通过POWERLINK轻松实现数据传输而不影响循环数据通信和实时通信，因此摄像头无需配置额外的以太网接口(这是通过康耐视In-Sight Explorer配置工具完成的)或调用图像用于记录和分析目的。

　　图像处理与自动化系统结合

　　“对我们来说，这种高度集成拥有明显的优势，由于我们的机器都配备了贝加莱控制器，因此POWERLINK是我们所需要的唯一的通信总线，这使我们能够将接线量降至最低。”LIBA公司控制技术经理Wolfgang Jahn说道，“结合到我们已经将总线确定下来了，这就成为我们选择将我们的图像处理系统基于带POWERLINK接口的In-Sight摄像头的一个主要原因。而且客户还建议我们进一步巩固这一决定。”

　　此举加强了LIBA在全球经编机制造商中既有的杰出地位。公司研发的新型可自愈Multi Compact强化纤维材料最近被授予Techtextil创新奖，这是其行业领导地位的充分体现。像这样的成功取得并非偶然。毕竟，LIBA的目标是引领行业发展并为其客户提供面向未来的先进解决方案。

　　生产差错的早期检测和预防

　　LIBA一直坚守其成功战略，公司最新开发的三项图像处理解决方案基于带POWERLINK接口的In-Sight7000摄像头。这些摄像头可以确保生产差错得到早期检测，从而最大限度地减少负面影响。与此同时，它们还可以使生产记录比以往更快捷。首先从这种新技术中获益的是一家使用新型多轴向经编机生产碳纤维汽车车身的著名汽车制造商。

　　带POWERLINK接口的康耐视摄像头的灵活性和性能为改进并创新功能提供了充足的空间。认识到这一潜力之后，LIBA已经升级了他们用于监测碳带的图像处理系统，新增功能允许机器操作员创建一个日志文件，它可以包含碳带间隙的大小和位置。

　　该经编机在完成对碳纤维的送经和铺纬后，将铺好的50至150英寸宽的经编织物通过约35米长的生产线输送至机头完成缝纫。然后对织物边缘进行剪切，并将其收卷变成最终产品。

　　减少浪费和降低生产成本

　　位于机器前方的图像处理系统会对每条输送链进行监视，它不仅可以检测织针弯曲、折断或缺针，而且还能检测到弄脏的织针。In-Sight 7200摄像头可以完成所有图像处理任务。它一检测到差错就会告知机器中央控制器，从而立即执行停车。

　　“在过去，机器操作员或质量控制人员都是或多或少在无意中发现织针损坏。”LIBA公司负责多轴向技术的工程师Rainer Seuss说道，“到了那个时候，好几米长有缺陷的经编织物已经被生产出来了。”

　　视觉系统提高可用性

　　现在，图像识别系统能够在仅仅一个铺纬周期后可靠地识别出损坏或弄脏的织针。这样不仅可以减少浪费，而且还能产生附加价值。“当差错发生时，操作员不再需要搜索80米长的输送链以确定有问题的织针。”LIBA公司设计和开发经理Jan Märtin解释道，“由于弯曲或折断的织针通常表明机器存在问题，因此对此做出更快的响应有助于预防后续的机器损坏或停机。”总之，图像处理系统不仅增加了机器可用性，而且还提高了过程可靠性。

　　进一步提高过程可靠性

　　LIBA的第二个图像处理系统位于铺纬系统上方，在这里过程可靠性更是重中之重。此处的挑战是在一个很长的输送链上的总误差使得预测特定织针的精确位置变得困难。图像处理系统必须确保纱线被穿入每一个针缝中。In-Sight 7200智能摄像头会对纱线穿入针缝的每一个穿入点进行检测。

　　检测结果通过POWERLINK发送至机器的中央控制器。这使铺纬系统可以在下一个铺纬周期中调整位置以使纱线保持在针缝中心10%的误差范围内穿入。“POWERLINK的实时性对于这种定位而言绝对必要。”Wolfgang Jahn说道。

　　新的图像处理系统取代了LIBA过去用于铺纬系统的光传感器测量系统。“老方案的最大问题是接触式光传感器必须在织针间扫过，因此发生意外碰撞几乎不可避免。”碰撞会破坏测量系统从而导致机器停车。“由于非接触解决方案基于摄像头，因此现在这些问题都已成为过去。”Jan Märtin高兴地说道。

　　提高可靠性=提高生产

　　第三个图像处理系统被开发出来用于监测被送入经编机的碳纤维带。根据所使用碳带的不同宽度使用一个或多个摄像头记录碳带间隙长宽。它们还可以使用碳带边缘来计算其宽度。如果任意测量值偏离了它们的指定值，那么错误消息就会被发送出去，机器随即停车。然后，操作员会根据偏差的严重程度决定机器是继续运行还是自动清除碳带。LIBA委托Smartvision GmbH为这三个图像处理系统开发摄像头软件，设计光照并在机器上调试这些系统，In-Sight 7402被选择用于处理任务。“这些摄像头可以以1280*1024像素分辨率在短短30毫秒内完成图像处理。”Wolfgang Jahn说道，“这足以提供必要的检测性能。”