sMES+智物流成功上线,科日迈向智能制造!
据悉，科日从2013年开始便与鼎捷软件开启信息化合作。如今sMES以及智物流一体化方案的导入，主要是为了实现计划排产、仓储物流、生产数据等采集管理的标准化。
目前取得数字化效益如下
●目前仓储物流减少用人8名，可省人工约40万/年;
●供应商交货排期由4小时缩短至0.5小时;
●物料齐套统计由1天缩短到实时;
●产线回复进度由原来2小时缩短至实时;
●成本回收预期2.5年目标可达成。
透明化车间大公开，实现管理最优化
1、透过DPM模块，实现排产资源共享、订单管理;
上线前：
手工填报复核不及时，也不能共享查询排产完成状况;
上线后：
生产数据经系统扫码，计划可实时查看生产进度及产线人员状况，自动记录并汇总信息;
系统监管复核减少出错，并把非清洁订单也纳入了系统监管。
2、透过PDA仓库管理模块，实现来料检验管理、先入先出管理、动态库位管理、在库数量管理、发料出库;
上线前：
靠人手填写仓库现场账/物卡管理，每日手工帐累加填报，效率低、不及时、易出错;
凭记忆、经验熟练度来找料发料出库，查找困难，在一定程度上浪费时间;
对仓管经理的熟练度有要求，人员异动或者新人管理容易导致出错;
上线后：
依收料扫码材料库位信息集中呈报，及时准确进行来料检验确认;
依先后扫码信息系统自行识别，排列出先入出库顺序及涉及数量;
通过物料入库扫码实现，同一库位可放不同种扫码物料，加快效率并节省仓储空间;
通过扫码系统，仓储数据自动作库存账目管理，可实现日日在库数据动态盘点;
通过手持PAD扫码物料后精确定物料存放位置，快速安排出库。
3、透由MES模块，实现产线生产报工、产线实时考勤、生产综合数据管理、产品品质追溯。
上线前：
手工填报生产工单数据及任务完成状况，及时性差且易出错;
生产综合数据管理，通过手工填报再归类汇总整理输出;
上线后：
通过产线计数感应器和扫码枪收集产线即时动态生产数据入系统电脑自动分类归档管理并输出电子报表;
通过在岗人员厂牌二维码上工和下工扫描记录，系统自动计算和输出上工工时及异常状况。
通过系统自动生成车间各线别在线动态数据并输出电子报表，完成各产线：成本、效率、直通率、奖金、异常等综合数据归类汇总管理
通过产品条码在系统查询生产相关历史信息。
