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霍尔电流传感器的生产过程

  霍尔电流传感器作为控制、传动系统中的主要核心元器件,在设备的整体稳定性方面作用至关重要,广泛应用于变频调速、蓄电池检测、电源、伺服、焊机电源、光伏逆变器、风电变频器、无功补偿、电镀、整流、机车等各个行业。

  一个电流传感器的产品过程繁琐,环节众多,现列举一些基本环节,以便大家对于电流传感器有一个很好的了解,便于选择电流传感器。

  1、电路板PCB贴片加工

  电流传感器PCB板载贴片加工中心统一进行贴片,贴片加工具有精度高,误差小,效率高等优点。

  2、PCB其余元器件的焊接

  当贴片机加工完成后,由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接,如端子、电位器等其他元件。焊接完成后,经过焊接人员的目视检测,是否遗漏元器件、焊接错误等问题出现。

  3、电流传感器初始组装

  将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置,并依次将磁芯、电路板内置于外壳中。

  4、初次调试

  当组装完成后,由调试人员进行初次调试检验,在灌胶前,这个步骤很重要,主要检验产品是否是好的,如果PCB板出现焊接错误,或者线圈绕线圈数不对,则可及时更换。调试完成后灌胶后测量。

  5、灌胶

  产品初调过后,没有问题的情况下,用全自动注胶机进行一次性灌胶,不要进行二次灌胶,并且在灌胶之后,要放入高温箱中,为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分的释放出来,避免因出现气泡而产生的质量问题。

  6、二次测试

  当注胶完成后,再高低温前,在进行二次测试,二次测试主要是将电流从0一直打到1000A,并且每50A或者100A递增一次。

  7、高低温、老化试验

  当产品经过二次测试之后,电流传感器需要经过高温、低温、震动、加电老化、常温老化等各项试验,高温需要加到100度,低温需要加到零下40度,震动试验一般按照客户的要求(铁路、煤矿、车辆、风电一般会有此项要求)。

  8、外观美化

  经过各项试验之后,产品会经过工作人员的美化,去除外壳上、端子上的胶质。

  9、出厂检验

  产品经过美化之后,需要经过最后一次检验,按照二次检验一样,将电流从0一直打到1000A,并且每50A或者100A递增一次,并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。

  10、打标

  当产品经过各项检测、测试之后,接着是采取激光打标机来对产品进行打标。

  11、包装

  当产品经过各项检测、测试之后,对产品进行包装,包装一定要采用珍珠棉合理设计,防止运输振动,并且内置检验报告、装箱单、说明书。

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